База задач по деталям машин

Задача 2. Рассмотрим рычажный механизм (рис.12) . Для заданного положения механизма найти скорости точек \( A, B, C, M \) и угловые скорости всех звеньев, если угловая скорость кривошипа \( O A \omega_{O A}=2 c^{-1} \), а линейные размеры \( O_{1} A=30 \mathrm{~cm}, A B=60 \mathrm{~cm}, O_{3} D=20 \) см, \( D M=M C=20 \) см.

определить суммарный коэффициент полезного действия привода, состоящего из цепной передачи и зубчатой передачи, если мощность на приводном валу P1= 2.5 кВт , крутящий момент на выходном валу Т2= 75 Нм, частота вращения выходного вала n2= 300 об/мин

определить минимальное потребное усилие пружины, если вращающий момент на валу передачи 15нм; диаметр колеса 350мм; материал колес - сталь; передача работает со смазкой

Провести расчет вала на допустимую нагрузку исходя из условия прочности. Определить угол закручивания сечения C , если \( \mathrm{G}=8 \cdot 10^{4} \mathrm{M} П \mathrm{a}, \mathrm{L}=0,7 \mathrm{~m}, \mathrm{~d}=50 \mathrm{mм},[\tau] \) \( =80 \mathrm{M} \) Ма.

Внутри корпуса помадосбивальной машины установлен губчатый шнек с числом
заходов 4, общим количеством лопастей 200, наружным диаметром лопастей 309 мм.
Ширина лопасти 23 мм, шаг лопастей по винтовой линии 22 мм. Определите среднюю
скорость перемещения помады внутри корпуса , если коэффициент скорости 0,2, шаг
шнека 2 м, а частота вращения 344 об/мин.

Дано z1=30,z4=120,n1=1800 об/мин,n2=900 об/мин,p3=1,2кВт.Найти z2,z3,u1,u2,uобщ.,n3,T3,W3

Установленный за пределами производственного помещения центробежный вентилятор создает некоторый уровень звукового давления L, дБА. Частоты враще-ния колеса вентилятора и вала электродвигателя одинаковые: 960 мин'.
. Масса вен-
тилятора с электродвигателем и рамой т., кг. Определить марку пружинных виб-роизоляторов и оценить превышает ли уровень шума в помещении L, после установки пружинных виброизоляторов. Допустимый уровень звукового давления Ldon = 60 дБА. Масса 1м стены толщиной в половину кирпича, за которой находится уста-новка, принять равной 208,5 кг. Число виброизоляторов п, принять равным 4, а пружин в одном виброизоляторе х = 2. Эксцентриситет вращающихся частей &) = 0,2.

Уровень звукового давления L, ДБА=105

Масса вращающихся частей установки тв, КГ=80

Масса вентилятора с электродвигателем и рамой m0,кг=380

Расчёт заклёпочных соединений.
Задача №4
Рассчитать заклёпочное соединение двух листов, если известна растягивающая сила. Материал заклёпок - среднеуглеродистая сталь, отверстия сверлёные, сборка точная.

Дано:
\[
\begin{array}{l}
P=100 \mathrm{\kappa H} ; \\
S_{1}=6 \mathrm{mм} ; \\
S_{2}=10 \mathrm{MM} ; \\
{\left[\tau_{c p}\right]=140 \mathrm{M} П а} \\
{\left[\sigma_{c u}\right]=280 \mathrm{M} \Pi \text {; }} \\
{\left[\sigma_{p}\right]_{\partial}=160 \mathrm{M} П а .}
\end{array}
\]

Определить:
d; n; b;размеры соединяемых деталей.

рассчитать усилие на цилиндре для подъемника ножничного типа , если длинна рычага 400 мм, состоит из 5 ножничных секций, поднимаемый вес 100 кг а цилиндр расположен перпендикулярно к направлению подъема

Задача 2.
Запишите передаточное отношение от вала А к валу В через числа зубьев колес.

В сопряжении типа вал отверстия известны номинальный размер сопряжения допуски отверстий вала отклонение валы минимальный зазор в соединении определите посадку по ЕСДП рассчитать предельные отклонения вала и отверстия наибольшие зазоры и допуск посадки предельные размеры отверстия и вала
Dн=dн=450мм
Td=63мкм
es=-68мкм
TD=97мкм
Smin=68мкм

Определить параметры передачи и геометрические размеры колес: Передача прямозубая, передаточное число редуктора Uр=2,0, вращающий момент на валу T=615 Нм, допускаемое [Gн]= 427 Мпа

По Паспортным данным асинхронного электродвигателя, рассчитать основные параметры и построить механические характеристики, зазисимость момента от скольжения М= f(s) и зависимость частоты вращения от момента ₁ = (М).

Исходные данные: Номинальная мощность Рном 30 кВт номинальное напряжение 660 В номинальная частота вращения Панон 2720 об/мин частота вращения холостого хода п. =3000 об/мин; К.П.Д. двигателя dot eta = 72% ; перегрузочная способность K = 1, 7 cos varphi_{n} = 0, 85

18:14
Экспортировать
изображения
МДК.04.01 Выполнение сборочно-достроечных работ, сборка, монтаж узлов
мебели и оборудования

РАСЧЕТНО-ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №1
Технология монтажа крышек горловин
ЗАДАНИЕ
1. Проработать чертеж BLV03.362283.001 Установка горловин [1].
2. Проработать ГОСТ 2021-90 Горловины судовые стальные [2].
3. Проработать чертеж РИДФ.364136.010 Горловина типа В ГОСТ 2021-90 [3].
4. Проработать брошюру Технология затяжки резьбовых соединений [4].
5. Выписать на основании чертежа BLV03.362283.001 количество горловин каждого типоразмера. Габаритные размеры горловин принять по чертежу РИДФ.364136.010. Крепеж принять по ГОСТ 2021-90. Свести данные в таблицу по прилагаемой форме, ориентация листа - альбомная.
6. Определить в соответствии с МЕТОДИКОЙ усилие предварительной затяжки \( F \) и момент на ключе для гайки \( M_{r} \) и шпильки \( M ш \). Сравнить полученные результаты для момента \( \operatorname{Mr} \) с табличными данными [4, стр.9] для класса прочности резьбового соединения 5.8 .
7. Описать подготовку изделий под сборку резьбовых соединений [5, стр.25].
8. Описать способы затяжки резьбовых соединений [6, стр.51...52].
9. На чертеже горловины РИДФ. 364136.010 отметить порядок затяжки гаек в соответствии [5, рис.6]. Описать последовательность затяжки резьбовых соединений [5, стр.25].
10. Описать в ПЗ традиционные [6, рис.2.32], [7] и современные способы [8, стр.6, 10...11] стопорения резьбовых соединений. Включить в технологический процесс два способа фиксации гаек при монтаже крышек горловин: с помощью шайбы стопорной с наружными зубьями и с помощью фиксатора резьбы. Описать подготовку поверхности перед нанесением фиксатора резьбы [8,
\( 1 / 5 \)

Стандартное разрешение с водяным знаком

Высокое разрешение без водяного знака
Общий доступ (5)

Определить геометрические размеры редуктора.
Осевой модуль m = 10; коэффициент измерения червяка q =
= 10; количество витков червяка z1 = 4, количество колец z2 =
= 50. Полученные размеры нанести на эскизные чертежи.

Рассчитать открытую цилиндрическую передачу
иривода цепного конвейера. Мощность на ведущем валу Р1 =
= 9,5 кВт; угловая скорость w1 = 38 рад/с; передаточное число
u= 2,5; нагрузка переменная со слабыми толчками, срок
службы 15000 ч. Материал колес сталь 40Х, лчшая цена

Количество перерабатываемого груза 570 т. Коэффициент неравномерности поступления груза равен 0,7. Вес подъема груза краном б т погрузчиком 1.2 т. Продолжительность одного цикла работы крана - 300 с. погрузчика - 195 с. Списочное число машин и механизмов - 6 ед. Потери времени от неполного использования смен - 11 ч.
Определить количество подьемно-транспортного оборудования кранов и погрузчиков; коэффициент использования парка подьемно-транспортного оборудования. коэффициент использования машин в течение суток: экстенсивную загрузку машин и механизмов.

Блок цилиндров двигателя автомобиля ЗИЛ-130 сопрягается с толкателем клапана. Данное сопряжение диаметра отверстия блока цилиндров под толкатель имеет размер ∅ 55 H7/g6. Выполнить расчёт данного сопряжения. Определить: 1.номинальный размер; 2.систему посадки; 3.условное обозначение полей допусков отверстия и вала; 4. основное отклонение поля допуска отверстия и вала; 5. квалитет размера отверстия и вала; 6. предельные отклонения размера отверстия и вала; 7. предельные размеры отверстия и вала; 8. выполнить расчёт и его результаты свести в таблицу; 9.Построить графическое изображение полей допусков с простановкой всех необходимых размеров. 10.Определить тип посадки. 11.Определить зазоры или натяги через предельные отклонения, проверить через предельные размеры и проставить на графике, 11.Вычертить условно отверстие, вал, вал-отверстие в сборе и проставить размеры комбинированным способом.

Рассчитать фрикционную передачу
линдрическими катками, передающую мощность Р1 = 5 к
при угловой скорости w1 = 152 рад/с, приблизительно одинаково
нии i = 3. Материал катков - чугун, 15; работа влана
без смазывания; коэффициент ширины катков = 0,3.

Задание № 1. Используя таблицы ГОСТ 2534-82 для заданной посадки определить: 1. Верхнее и нижнее предельные отклонения отверстия ES, EI. 2. Верхнее и нижнее предельные отклонения вала es, ei. 3. Найти наибольший и наименьший предельные размеры отверстия Dmax, Dmin. 4. Наибольший и наименьший предельные размеры вала dmax, dmin. 5. Допуски размеров деталей, входящих в соединение отверстия TD и вала Td . Посадка 52 P6/h5

Задание № 1. Используя таблицы ГОСТ 2534-82 для заданной посадки определить: 1. Верхнее и нижнее предельные отклонения отверстия ES, EI. 2. Верхнее и нижнее предельные отклонения вала es, ei. 3. Найти наибольший и наименьший предельные размеры отверстия Dmax, Dmin. 4. Наибольший и наименьший предельные размеры вала dmax, dmin. 5. Допуски размеров деталей, входящих в соединение отверстия TD и вала Td . Посадка 124 H10/h10

В двухскоростнойпланетарной коробке передач, см рис 1.2 табл 3, определить передаточное отношение от колеса 1 к колеса 6 и скорости вращения колеса 6, а) при заторможенномводиле H1 первая передача б) при заторможенном водиле H2 вторая передача. Известные числа зубьев z1,z2,z3,z4, z5 и скорость вращения w1 колеса 1

Расчитай коническую пружину Dmin=12 мм
Dmax=18 мм
Fmax=350 H
Длинна пружины в свободном состоянии 33 мм
Диаметр проволоки 2,5 мм
Материал - любой подходящий.

В двухскоростнойпланетарной коробке передач, см рис 1.2 табл 3, определить передаточное отношение от колеса 1 к колеса 6 и скорости вращения колеса 6, а) при заторможенномводиле H1 первая передача б) при заторможенном водиле H2 вторая передача. Известные числа зубьев z1,z2,z4, z5 и скорость вращения w1 колеса 1. Незаданеые значения чисел зубьев определяются из условий соосности редуктора в предположении, что все колеса нарезаны без смещения инструмента и имеют одинаковые модули