База задач по машиностроению

Раскройте тему: Техническое обслуживание и ремонт системы питания дизельного двигателя грузового автомобиля

Для графика работы, представленного таблицей, построить нагрузочную диаграмму и выбрать крановый асинхронный двигатель типа MTF с синхронной частотой вращения n₀ = 1000 об/мин для сети с напряжением U = 380 В таблице:

Выбранный двигатель проверить на перегрузку и на нагрев.

Рассчитать и построить кривые нагрева и охлаждения электродвигателя в процессе работы, если коэффициент потерь а = 0,35, постоянная времени нагрева Тн=30 с, коэффициент ухудшения охлаждения В₀ = 0,7, а допустимая температура нагрева при номинальной нагрузке соответствует изоляции обмотки класса Е.

1.Начертить деталь, проставить размеры и указать требования к точности размеров и качеству поверхности. Определить тип детали (втулка, валик, крышка, фланец и т.д.), описать ее конструктивные элементы. Описать материал детали (химический состав и механические свойства).

2.Выбрать метод производства заготовки. Назначить припуски на обработку. Определить коэффициент использования материала. Начертить чертеж заготовки.

3.Выбрать методы обработки поверхностей. Разработать технологический процесс, назначить оборудование и режущий инструмент.

4.Рассчитать припуски на обработку одной поверхности аналитическим методом.

5.Рассчитать режимы резания для обработки одной поверхности.

Эскиз №3, материал сталь 30, партия 8000 шт 

Приведена принципиальная схема нерегулируемого объемного гидропривода вращательного движения. Рабочий объем гидромотора  q_м = 32 см³; КПД гидромотора η_обм = 0,93; механический КПД гидромотора η_мех = 0,98; частота вращения вала гидромотора п_м = 23,2 1/с; крутящий момент на валу гидромотора Мкр = 42 Н·м.

Определить потребную подачу насоса Qн и перепад давления на гидромоторе Δр_м.

В таблице приведены данные результата контроля диаметров валов, изготовленных на токарном полуавтомате. Необходимо выполнить группировку данных, построить гистограмму, полигон частот, график эмпирической функции распределения, кривую нормального распределений. Исходя из заданного поля допуска на размер определить вероятность получения брака и рассчитать индекс воспроизводимости производственного процесса. 

Определить мощность на обмолот хлебной массы молотильным аппаратом, если известны: 

Подача хлебной массы в зерноуборочный комбайн  

Окружная скорость барабана  

Коэффициент перетирания  

Произвести расчет:

1.     Осевой силы (Q) необходимой для зажима детали при обработке на токарном станке её наружной поверхности продольным точением.

2.     Минимального давления в пневмоцилиндре Р_ати для развития поршнем со штоком усилия Q необходимого для  зажима детали при диаметре поршня Д = 200мм.

Дано: Вариант №9: номер рисунка - VI.1. в; 

                                  Рис. VI.1.

Произвести расчёт силы резания при токарной обработке наружной поверхности детали продольным точением.

Дано:

Вариант №9: марка материала - 12Х1МФ;

Материал режущей части резца - Т.

Сплав;

  Определить расход воздуха, проходящего через канал круглого сечения диаметром     или канал прямоугольного сечения    со скоростью  

Определить все коэффициенты полноты корпуса судна, элементы которого: длина 100 м; ширина 14 м; осадка 5,7 м; объем подводной части корпуса судна 4150 м³; площадь ватерлинии 980 м²; площадь мидель-шпангоута 73 м².  

Двигатель постоянного тока параллельного возбуждения работает от сети напряжением U_C=220 B. Технические данные двигателя:

Номинальный ток Iном=116 A;

Напряжение номинальное Uном=220 В;

Номинальная частота вращения n_ном=650 об/мин;

Ток холостого хода I₀ = 9,8 A;

Сопротивление цепи якоря Σr=0,11 Ом;

Ток возбуждения I_B=2,7 A. 

Требуется рассчитать данные и построить графики зависимости КПД η, частоты вращения n, момента на валу М₂ от мощности на валу двигателя Р₂.

Влиянием реакции якоря пренебречь и считать Ф=const.

ΔUЩ примем равным 2 В

Цель работы: Изучить методику назначения режима резания по таблицам нормативов. Ознакомиться и приобрести навыки работы с нормативами.

На горизонтально-фрезерном станке 6Р82Г производится цилиндрическое фрезерование плоской поверхности шириной В = 80 мм, длиной l = 250 мм, припуск на обработку h = 1,5 мм. Обрабатываемый материал серый чугун СЧ10, НВ160. Обработка окончательная, параметр шероховатости обработанной поверхности Ra = 3,2 мкм.

Необходимо: выбрать режущий инструмент, назначить режим резания с использованием таблиц нормативов, определить основное (технологическое) время.

Рис.1 Эскиз обработки

На вертикально-сверлильном станке 2Н135 развертывают глухое отверстие диаметром d=49,7 мм до диаметра D=50H9 мм на глубину l=25 мм, длина заготовки l₁=100 мм. Параметр шероховатости Ra 2,0 мкм. Материал заготовки – латунь ММцОС58-2-2-2, HB90. Вид заготовки – штамповка с предварительно обработанным отверстием.

Выполнить эскиз обработки, выбрать режущий инструмент, рассчитать режимы резания и основное время для операции обработки отверстия

На токарно-винторезном станке модели 16Б16П растачивают отверстие заготовки диаметром d мм до диаметра D мм. Длина отверстия l, длина заготовки . Заготовку крепят в патроне. Необходимо выбрать режущий инструмент; назначить режим резания; определить основное время.

Дано: d = 108 мм; D = 110H9 мм; l = 55 мм. Параметр шероховатости обработанной поверхности Ra = 2 мкм. Материал заготовки – серый чугун с твёрдостью 210 НВ. Заготовка – отливка без корки. Система станок – заготовка – инструмент – средняя. Обработка – растачивание сквозного отверстия получистовое.

Рисунок 1 – Эскиз обработки

Рассчитать и сконструировать токарный составной проходной резец с пластиной из твердого сплава для обтачивания вала. Материал заготовки – медь М3; диаметр заготовки D=36мм; припуск (на сторону) h=1мм; параметр шероховатости Rа =2мкм; вылет резца l=40мм; главный угол в плане φ=30⁰ . 

Из-за ошибочной маркировки оказались включенными на параллельную работу два трансформатора с соединением обмоток Y/Y, но принадлежащие соответственно группам 0 и 2.

Определить в относительных единицах уравнительный ток в обмотках НН, если S_αн=25 кВА, S_βн=63 кВА, u_kα=4,5%, u_kβ=4,7%. Коэффициенты трансформации k_12α=k_12β.

Спроектировать протяжку для обработки отверстия

Таблица 2.1 – Исходные данные

По предложенному Вам эскизу будущей отливки продумайте и прокомментируйте подробными эскизами последовательность технологических операций её изготовления в песчаной форме. Используйте способ формовки в двух опоках по разъёмной модели, если он специально не оговорен в задании.

Распределите систему открытых калибров в валках прокатного стана дуо для получения прокатного профиля, изображенного на рис. 1, б, из заготовки квадратного сечения, показанной на рис. 1, а. Укажите техническое название изображённого профиля.

Приведите на эскизах схемы основного и вспомогательного оборудования сортопрокатного стана, а также его рабочей клети.

Рисунок 1 – Вид поперечного сечения исходной заготовки (а) и готового прокатного профиля (б).

Параметры отверстия для обработки протяжкой: d=100H7, L = 65, шероховатость обработанной поверхности Rа1,25.

 Объем выпуска обрабатываемых деталей N = 87620 шт., 
Материал детали сталь БрО10С10 по ГОСТ 613-79, 

Вид заготовки - отливка, 

Предполагаемое оборудование - горизонтально-протяжной станок. 
Отверстие предварительно не обработано.

Определить параметры отверстия.

Опишите основные технологические операции прокатного производства. Определите высоту калибра и рабочие диаметры валков открытого калибра при прокатке прямоугольного профиля, если глубина дна ручья верхнего и нижнего валков h_в=h_н=100 мм, диаметр верхнего валка Dв=1000 мм, диаметр нижнего валка Dн=850 мм. Вычертите схему калибра и нанесите основные размеры.

Выполнить расчет на прочность и герметичность фланцевого соединения аппарата, работающего под внутренним давлением. Исходные данные для различных вариантов представлены в табл. 20.

Таблица 20. Параметры аппарата, имеющего фланцевое соединение

Приведите схемы обработки поверхностей 1, 2, 3 детали, чертеж которой дан на рис. 15. Для каждой схемы укажите название станка, инструмента и приспособления.

Приведите эскизы инструмента для обработки поверхности 1 и приспособления для закрепления заготовки при обработке поверхности 2.

Заданы номинальный диаметр и предельные отклонения вала:

es = - 0,2 мкм;    D = 40 мм;   ei = - 0,5 мкм.

1.     Определите предельные размеры и величину допуска вала.

2.     Постройте графическую схему поля допуска вала.

3.     Каков максимальный диаметр отверстия, если максимальный зазор посадки: Smax = 0,8 мкм?