В механическом цехе получен заказ на изготовление партии деталей. Построить графики технологических циклов деталей при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном видах движения деталей.

В механическом цехе получен заказ на изготовление партии деталей.

1)    Построить графики технологических циклов деталей при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном видах движения деталей.
2)    Проверить правильность графического решения аналитическим расчетом.
3)    Определить возможность исполнения заказа к заданному сроку при различных видах движения.
4)    Дать рекомендации по изменению условий с целью выполнения заказа в заданный срок.

Исходные данные.

Даты поступления заготовок в материальную кладовую цеха, подачи готовых деталей в сборочный цех, размеры партии деталей и передаточной (транспортной) партии, нормы штучного времени по операциям механической обработки представлены в таблице № 1.

Режим работы двухсменный. Технологический процесс механической обработки деталей включает шесть операций. Для выполнения 2-й и 4-й операции предполагается использовать по два станка, для остальных операций по одному.

Средняя длительность межоперационных перерывов:

При последовательном виде движения – 90 мин.;

При параллельно-последовательном виде движения – 30 мин.;

При параллельном виде движения – 5 мин.

Коэффициент, учитывающий затраты подготовительно-заключительного времени: К_пз = 1,05. 

Продолжительность смены – 8,0ч. Время, связанное с естественными процессами, равно нулю.

Таблица 1 – Технологический процесс изготовления детали