1. Главная
  2. Библиотека
  3. Машиностроение
  4. Подробный расчёт дяя моделирования процесса резания и п...
Решение задачи на тему

Подробный расчёт дяя моделирования процесса резания и прогноза износа инструмента. Ширина твёрдосплавной пластины 6,5мм, диаметр дисковой пилы 800мм, количество зубьев 56, скорость резания 45м/мин, передний угол 0, задний угол 10, угол заострения 80, угол

  • Машиностроение
  • #Резание материалов и режущий инструмент
  • #Материаловедение
Подробный расчёт дяя моделирования процесса резания и прогноза износа инструмента. Ширина твёрдосплавной пластины 6,5мм, диаметр дисковой пилы 800мм, количество зубьев 56, скорость резания 45м/мин, передний угол 0, задний угол 10, угол заострения 80, угол

Условие:

Подробный расчёт дяя моделирования процесса резания и прогноза износа инструмента. Ширина твёрдосплавной пластины 6,5мм, диаметр дисковой пилы 800мм, количество зубьев 56, скорость резания 45м/мин, передний угол 0, задний угол 10, угол заострения 80, угол резания 90, подача на зуб 0,07мм. отрезка заготовок диаметром 188мм из 08х18н10т. при порезке используется СОЖ. Также сколько зубов одновременно находиться в контакте. Используются Вольфрам кобольторвый твёрдый сплав WC-Co (Карбид вольфрама и кобольт) с PVD-покрытие AlCrN (алюмо-хромистый нитрид), Распиши все пошагово с объяснениями и пояснениями. Оформи все в отчёт для магистерской работы.

Решение:

# Отчет по моделированию процесса резания и прогнозу износа инструмента

Введение


В данном отчете будет проведен расчет для моделирования процесса резания с использованием дисковой пилы, а также будет осуществлен прогноз износа инструмента. Мы будем рассматривать резание заготовок диаметром 188 мм из стали 08Х18Н10Т с использованием твердосплавной пластины.

Исходные данные


- Ширина твердосплавной пластины: 6,5 мм
- Диаметр дисковой пилы: 800 мм
- Количество зубьев: 56
- Скорость резания: 45 м/мин
- Передний угол: 0°
- Задний угол: 10°
- Угол заострения: 80°
- Угол резания: 90°
- Подача на зуб: 0,07 мм
- Диаметр заготовки: 188 мм
- Материал: 08Х18Н10Т
- Используемый инструмент: Вольфрам кобольтовый твердый сплав WC-Co с PVD-покрытием AlCrN
- Использование СОЖ

Шаг 1: Определение ...

- Передний угол (γ) = 0° - Задний угол (α) = 10° - Угол заострения (β) = 80° - Угол резания (φ) = 90° Эти углы влияют на процесс резания и на износ инструмента. Скорость резания (V) задана как 45 м/мин. Преобразуем в мм/мин для удобства расчетов: \[ V = 45 \, \text{м/мин} \times 1000 \, \text{мм/м} = 45000 \, \text{мм/мин} \] Подача на зуб (f) = 0,07 мм. Это значение определяет, сколько материала будет удаляться за один оборот зуба. Количество зубьев, находящихся в контакте с заготовкой, можно определить по формуле: \[ Z{заготовки}}{D_{пилы}} \times Z \] где: - \( D_{заготовки} = 188 \, \text{мм} \) - \( D_{пилы} = 800 \, \text{мм} \) - \( Z = 56 \) (количество зубьев) Подставим значения: \[ Z_{контакт} = \frac{188}{800} \times 56 \approx 13,24 \] Округляем до целого числа, получаем, что одновременно в контакте находятся 13 зубьев. Нагрузка на зуб (F) может быть рассчитана по формуле: \[ F = f \times Z_{контакт} \times t \] где: - \( t \) — толщина реза (в данном случае равна ширине пластины, т.е. 6,5 мм). Подставим значения: \[ F = 0,07 \, \text{мм} \times 13 \times 6,5 \, \text{мм} \approx 5,915 \, \text{мм} \] Износ инструмента можно оценить с помощью эмпирических формул, основанных на материалах и условиях резания. Для твердосплавных инструментов с PVD-покрытием AlCrN, износ может быть оценен по формуле: \[ V_{износ} = k \cdot \frac{F}{V} \cdot t \] где: - \( k \) — коэффициент износа (для WC-Co с PVD-покрытием обычно принимается в пределах 0,01-0,03). - \( t \) — время работы инструмента. Для более точного прогноза необходимо учитывать конкретные условия эксплуатации и параметры обработки. В результате проведенных расчетов мы определили, что одновременно в контакте с заготовкой находятся 13 зубьев. Также была рассчитана нагрузка на зуб и даны рекомендации по прогнозу износа инструмента. Эти данные могут быть использованы для оптимизации процесса резания и повышения эффективности работы с инструментом. 1. Провести экспериментальные исследования для уточнения коэффициента износа. 2. Рассмотреть возможность изменения углов резания для улучшения качества обработки. 3. Использовать СОЖ для снижения температуры и улучшения условий резания. Данный отчет может быть использован в качестве основы для дальнейших исследований и оптимизации процессов резания.

Не нашел нужную задачу?

Воспользуйся поиском

Выбери предмет