В механическом цехе получен заказ на изготовление партии деталей. 1) Построить графики технологических циклов деталей при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном видах движения деталей.

В механическом цехе получен заказ на изготовление партии деталей. 

1) Построить графики технологических циклов деталей при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном видах движения деталей. 

2) Проверить правильность графического решения аналитическим расчетом. 

3) Определить возможность исполнения заказа к заданному сроку при различных видах движения. 

4) Дать рекомендации по изменению условий с целью выполнения заказа в заданный срок.

Исходные данные. Даты поступления заготовок в материальную кладовую цеха, подачи готовых деталей в сборочный цех, размеры партии деталей и передаточной (транспортной) партии, нормы штучного времени по операциям механической обработки представлены в таблице 1.

Режим работы двухсменный. Технологический процесс механической обработки деталей включает пять операций. Для выполнения 2-й операций предполагается использовать по два станка, для остальных операций по одному.

Средняя длительность межоперационных перерывов:

При последовательном виде движения –100 мин.;

При параллельно-последовательном  виде движения – 40 мин.;

При параллельном виде движения – 8 мин. 

Коэффициент, учитывающий затраты подготовительно-заключительного времени: К_пз = 1,03. Подготовительно-заключительное время определяется  по формуле: 

Т_пз = К_пз х Т_техн

Т_техн - длительность технологического цикла

Продолжительность смены – 8,0ч. Время, связанное с естественными процессам, равно нулю.

Таблица 1 - Технологический процесс изготовления детали