Три компонента выпускаются на однотипном оборудовании в одном из цехов машиностроительного предприятия. В табл. 2.3. приводится информация о прогнозируемом спросе и производственной мощности на следующий квартал. Информация об изготавливаемых изделиях

Нам дана следующая информация:

1. Компонент X: прибыль за единицу = 12 руб., время работы оборудования на единицу = 6 маш.-часов, месячный спрос = 2000 шт. (общая потребность в часах = 2000*6 = 12000 ч).
   
2. Компонент Y: прибыль за единицу = 10 руб., время работы оборудования на единицу = 2 маш.-часа, спрос = 2000 шт. (общая потребность = 2000*2 = 4000 ч).
   
3. Компонент Z: прибыль за единицу = 6 руб., время работы оборудования на единицу = 1 маш.-час, спрос = 2000 шт. (общая потребность = 2000*1 = 2000 ч).
   
   Однако из-за поломки одного станка общая доступная мощность оборудования составляет 12000 Маш.-часов, что меньше суммарного спроса по всей продукции (12000+4000+2000=18000 ч). Необходимо выбрать такой ассортимент, чтобы при использовании до 12000 маш.-часов максимизировать прибыль.
   
   Шаг 1. Определим эффективность использования времени (прибыли с одного часов оборудования):
   
   Для компонента X: 12 руб. / 6 ч = 2 руб./ч.
   Для компонента Y: 10 руб. / 2 ч = 5 руб./ч.
   Для компонента Z: 6 руб. / 1 ч = 6 руб./ч.
   
   Шаг 2. Выбираем сначала выпуск продукции с максимальной прибылью на час. Наилучшая эффективность – у компонента Z (6 руб./ч). Учитывая ограничение спроса — не более 2000 шт. – целесообразно выпустить максимальное количество по этому компоненту:
   
   Производим компонент Z: 2000 шт. Используемое время = 2000 *...