ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 16 по ПМ 06 Выполнение работ по профессии рабочего «Оператор технологических установок» специальность 18.02.09 Переработка нефти и газа Предлагается ответить на вопросы и выполнить задания 1. 1. Система технологии ремонта

### Ответ на экзаменационный билет № 16

1. Система технологии ремонта оборудования. Последовательность и правила выполнения технологического процесса ремонта.

Шаг 1: Подготовка к ремонту
- Проведение диагностики оборудования для выявления неисправностей.
- Составление плана ремонта с указанием необходимых материалов и инструментов.
- Подготовка рабочего места и обеспечение безопасных условий труда.

Шаг 2: Выполнение ремонта
- Отключение оборудования от сети и снятие с него всех подключений.
- Разборка оборудования с соблюдением последовательности, чтобы избежать повреждений.
- Замена или восстановление неисправных деталей.

Шаг 3: Сборка и тестирование
- Сборка оборудования в обратной последовательности.
- Проведение тестирования на работоспособность и проверка всех систем.

Шаг 4: Завершение работ
- Уборка рабочего места.
- Оформление документации о выполненных работах и передача оборудования в эксплуатацию.

2. Возможные неполадки в работе компрессоров, их причины, способы устранения и предупре...

• Износ деталей, загрязнение фильтров, неправильные настройки.
• Замена изношенных деталей, очистка фильтров, корректировка настроек.

• Неправильная установка, износ подшипников, несбалансированность ротора.
• Проверка установки, замена подшипников, балансировка ротора.

• Повреждение уплотнений, коррозия.

• Замена уплотнений, ремонт или замена поврежденных частей.

• Регулярное техническое обслуживание и диагностика состояния компрессоров.

1. • используют поплавок, который поднимается и опускается в зависимости от уровня жидкости.
2. • измеряют время, необходимое для отражения ультразвукового сигнала от поверхности жидкости.
3. • используют принцип капиллярности для определения уровня жидкости.

• Регулярное отслеживание параметров работы установки, таких как давление, температура и уровень.

• Проведение плановых и внеплановых ремонтов, замена фильтров и уплотнений.

• Запись показаний приборов, составление отчетов о работе установки.

• Неправильная работа ректификационной колонны.

• Изменение состава сырья.

• Неисправность термометров.

• Термометры на выходе из колонны.

• Датчики давления.

• Анализаторы состава фракций.

• Проверка и калибровка термометров.

• Регулировка работы колонны.

• Анализ сырья и корректировка процесса.

• Износ уплотнений.

• Неправильная установка фланцев.

• Коррозия.

• Замена уплотнений.

• Перепроверка и корректировка установки фланцев.

• Проведение антикоррозийной обработки.

Выполнение данных мероприятий поможет поддерживать оборудование в исправном состоянии и предотвратить аварийные ситуации на производстве.