Условие:
Диаметр заготовки dз, мм 120
Толщина стенки гильзы sг, мм 8
Марка стали Х18Н10Т
Расстояние между валками в пережиме dп, мм 104
Наименьшее расстояние между линейками dл, мм 114
Радиус оправки о, мм 51
Общая длина оправки lо, мм 185
Диаметр валков в пережиме Dп, мм 780
Угол подачи , ° 11,5
Угол конусности 1, ° 3
Угол конусности 2, ° 4
Длина конуса прошивки валка L1, мм 273
Длина конуса раскатки валка L2, мм 273
Частота вращения валков n, об/мин 105
Коэффициент трения f 0,4
Критическое обжатие,13% Сопротивление деформации, 55 МПа
При заданной настройке и калибровке инструмента прошивного стана (таблица 1) определить диаметр полученной гильзы с учетом ее раскатки на величину Kp=(0,075-0,00135*Sr)*dз
Определить длину очага деформации на конусе прошивки и конусе раскатки l1 и l2 соответственно.
Определить относительное обжатие заготовки в сечении носика оправки.
Проверить условия первичного и вторичного захвата, а также наличие или отсутствие осевого разрушения металла с образованием дефектов в виде плен.
По формуле Пляцковского О.А. [2] рассчитать коэффициент осевого скольжения.
Принимая коэффициент тангенциального скольжения т = 1, определить шаг подачи заготовки, окружную и осевую составляющие скорости металла, а также относительное обжатие в сечении, отстоящем на 100 мм от входа металла в очаг деформации.
Рассчитать усилия, действующие на валки и оправку прошивного стана при прошивке гильзы с заданными параметрами.
Измените параметры настройки y и dp таким образом, чтобы обжатие перед носиком оправки увеличилось на 2%, а размеры полученной гильзы не изменились.
Проверить условия вторичного захвата и пленообразования, сделать выводы об устойчивости процесса прошивки.
Для новой настройки стана рассчитать ширину контактной поверхности очага деформации в сечении, отстоящем на 100 мм от входа металла в очаг деформации.
Рассчитать усилия, действующие на валки и оправку прошивного стана при прошивке гильзы с новыми параметрами.
